GST オートレザー社は、その製造工程の基礎をカンバン方式 (JIT) の原則とトヨタ生産システム (TPS) に置いています。それがお客様においても大きな利益をもたらすことは、この先をお読みいただければ一目瞭然です。
多大な部品在庫を手元に持っておく必要のある従来型の方式とは異なり、TPS では、生産量のデータと過去の履歴が示すパターンに基づいて、毎日少しずつ在庫を補充する方法を用います。
ロットサイズが小さければ小さいほど、製造における柔軟性は大きくなります。さらに、TPS に基づく在庫の少量化によって、品質管理上の問題に対する迅速な対応も可能となります。そのうえ、すでに使われていない旧型の資材を抱えておく必要も事実上、まったくなくなります。
従来型のシステム： | TPS： |
大量の在庫 | 在庫は少量、毎日少しずつ補充する |
柔軟性を欠く | 柔軟性に富む |
品質管理に弱い | 品質管理に強い |
仕損品のリスクが大きい | 仕損品のリスクが小さい |
GST オートレザー社の製造施設を見学して回ると、カンバン方式、後工程引取、作業の標準化、工程説明書、仕掛り在庫ゼロといった、TPS の各要素が実際に機能している様子がすぐにおわかりいただけます。
この種の目に見える各要素は、常に現状に甘んじることのない「改善」志向の企業文化に支えられているもので、これによって GST オートレザー社は常に技術の最先端を走っています。この改善プロセスは、当社のお客様、従業員、地域社会のすべてにとって利益をもたらしています。さらに詳しい資料のご請求は、当社までご連絡ください。